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一、概述：雙分離式高效選粉機是專為輥壓機聯合粉磨系統開發的專用設備，它吸收新技術成果，對其關鍵結構進行技術改造和技術創新，解決以往選粉機在應用中存在的問題，提高選粉機的運轉率和選粉效率，降低選粉機的空氣阻力，提高選粉精度和降低能量消耗。

主要技術特點：

任意調節的調整渦流裝置，可連續調整粒度分布的銳度，使得產品的顆粒級配好，分級精度高。改善了產品的顆粒級配，提高了產品質量。

渦輪式分級葉片，使選粉區的分選空間比其它型式的選粉機要大。

在分級轉子的內部安裝了折流裝置，使得轉子的空氣阻力大幅度降低，能量消耗減少。

轉子上的分級葉片、分散、翼型導流裝置和調整渦流裝置采用了特殊的耐磨材料，使得選粉機的各個零部件使用壽命延長，提高了粉磨系統的運轉率。

轉子主軸承的潤滑方式采用干油潤滑，使得設備的運轉率和可能性得到提高，降低銷售成本，降低維修強度。

鑒于該產品的技術特點和技術優勢，完全替代了傳統的O-Sepa選粉機產品。

二、結構和工作原理

1.結構概述

雙分離式高效選粉機主要由殼體部分、回轉部分、翼型導流裝置、翼型導流板旋轉裝置等組成。

殼體部分由上殼體、中殼體、下殼體、進料裝置、大彎管、上部支承蓋板、傳動支架組成。在殼體內裝設有翼型導流裝置，緩沖板，空氣密封圈，下料錐管和折流錐裝置。殼體側面開設有檢查門。

上殼體、中殼體和大彎管出口處內粘貼有耐磨陶瓷片。中殼體、下殼體、進料裝置、翼型導流裝置、緩沖板的各處均選用耐磨材料，下料錐管的內部以形成料襯來防止磨損。

殼體上部支承蓋板承受選粉機主軸所聯結的減速機、支座和電動機等重量。

回轉部分由轉子、主軸、主軸套、調心滾子軸承和止推軸承等組成。轉子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分的驅動而轉動。

轉子由撒料盤、分級葉片、二次擋料圈、折流板、上下軸套、聯結板等組成。轉子是選粉機的主要部分。

主軸及滾子軸承和止推軸承均安裝在主軸套內。軸承采用干油潤滑方式，并采用橡膠骨架油封和迷宮環進行雙重密封。減速機采用自潤滑裝置進行潤滑。

傳動部分由電動機、減速機、梅花型彈性聯軸器組成，此傳動部分的減速機選用BONENG減速機。

2.工作原理

粉磨后的待選物料由上部的四個喂料管（進料口）喂入選粉機內，通過轉子撒料盤、緩沖板充分分散，而后落入選粉區。選粉氣流大部分來自粉磨設備，含塵氣體通過下殼體進風口從底部進入選粉機，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導流裝置進入選粉區對物料進行分選，分選主要是根據離心力與空氣阻力（斯托克斯力）的平衡達到有效的分級。在選粉機內由垂直葉片組成的籠式轉子回轉時，使得轉子內外壓差在整個選粉區內上下維持一個定值，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創造了良好的條件。物料每一個顆粒自上而下得到了多次重復分選的機會。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進行。由于選粉距離較長，落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經出料口排出機外返回球磨機。細粉由轉子中心與氣流一起由大彎管排出。經收塵器收集作為成品。

本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或者是二種空氣的混合氣體。氣流通過具有一定角度的翼型導流裝置及轉子的分級葉片形成渦流，物料受氣流作用分離成粗粉和細粉。

三.設備的安裝

1.安裝順序

安裝基準線殼體支承座和墊板安放上殼體安裝中殼體安裝翼型導流板安裝折流錐裝置安裝下殼體回轉部分總成（上部支承蓋板、大彎管、傳動支架以及回轉部分）傳動部分減速機電動機固定所有連接法蘭各管（線）路。

2.安裝

雙分離式高效選粉機應該安裝在堅固的基礎上。安裝支承座和墊板，并用墊片進行調整，其允許誤差為：2mm。安裝回轉部分總成（轉子、上部支承蓋板、大彎管和傳動支架）時，在中殼體安裝位置處，暫時用架子固定轉子，安裝主軸和軸套應使其中心線與其它相關部件的中心線保持一致。殼體的安裝將上殼體放置在墊板上，用螺栓臨時固定，并進行調整，要求殼體上部支承蓋板的四個傳動支座加工面位置的水平度在2mm之內。調整好固定螺栓，并將墊片墊板焊接使其固定（注意不要使墊板同殼體之間焊接固定死）。中殼體和翼型導流板按要求在轉子安裝之前進行安裝定位，要求翼型導流板按圖紙要求調整到適當位置（角度）。

安裝彎管注意按工藝要求的方向將與殼體間墊好密封墊，再擰緊螺栓。傳動支架安裝注意方向及定位螺栓通過在殼體同支座間墊片調整,保證支座上面(同減速機底座聯結的平面)的水平度在0.05mm范圍內。調準好軸套同傳動支架、軸套同殼體、軸套同轉子的聯結位置再放入定位螺栓，擰緊螺栓固定。主軸和轉子的安裝之前，轉子應作動平衡試驗之后方可出廠。主軸同轉子安裝之前應進行嚴格檢查，清除運輸過程中的變形。

把帶有軸套的主軸調整好油管、線管的要求方位;將其整體從傳動支架上端軸孔中落下，準確地將軸下端落入轉子的軸孔中，擰緊大螺母。安裝好的回轉部分應轉動靈活、輕快、旋轉平穩?；剞D部分安裝好后開始安裝折流錐裝置和下殼體部分。所有管道應清洗干凈后方可安裝，并作好各聯結處密封膠密封。

四.設備的試運轉.

1.無負荷試運轉 在轉子高轉速下，連續進行24小時空載運轉，應該滿足下列要求:

運轉平穩，無異常振動和噪音；各個軸承的溫升不超過30C；潤滑油要求潔凈，不得有污跡，油管通暢，潤滑良好；所有監視檢測儀表及擴展系統，均應靈敏準確；觀察、檢測并記錄電流的波動情況；檢查并擰緊各個連接螺栓。

空氣量要求：在空負荷調試運轉中將系統風機打開，風門開啟30%。

2.負荷試運轉

無負荷試運轉合格后，方能進行負荷試運轉，加載程序可按磨機運轉計劃進行。負荷運轉除滿足無負荷試運轉要求外，尚需滿足下列要求:各個軸承的溫升不超過40C。各個連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏.風、漏灰、漏油現象。

五.操作維護及檢修

1.開車前的檢查

轉子旋轉平穩無卡滯現象，減速機的潤滑油量是否充足。,主軸套內是否充滿足夠量的潤滑油。主電動機的轉向是否正確。.主軸各個測溫點與主控儀表的信號是否暢通。檢查擰緊各連接螺栓。.

2.開車順序

開啟收塵器及其系統風機(注意風機調節板逐漸的開大)；開雙分離式高效選粉機；開磨機的輸送設備、開磨機；開磨機的喂料設備。

3.停車順序

停車順序與開車順序相反。

4.操作

(1)風量的控制

參考工藝系統統一的風量控制要求，選粉機沒有獨立的風量控制要求。

(2)轉速的控制

在本機所注明的轉速范圍內可進行調整，可通過改變轉子轉速來調節產品細度，轉速高則產品細度細。(即比表面積大)另外不提倡采用調節風量來改變細度的做法。因為風量的規定值增大或減小會影響選粉效率以及顆粒的級配。

(3)減速機的進口工作油壓控制由BONENG減速機自供系統提供。

5.維護

(1)注意雙分離式高效選粉機運轉的平穩，如果發現異常的振動和噪音，應及時停機，檢查排除。原因可能是由于回轉部分不平衡的磨損所致，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起。

(2)主軸承溫度不得超過85C.

(3)注意各個軸承處潤滑油量， 應保持足夠的潤滑油。一旦發現不正常的軸承溫度應及時補充潤滑油。

(4) 注意軸、軸承及連接處的密封(包括油封)若有磨損，應立即更換。

(5) 各風管、風道定期清灰，防止粉塵積累。

(6) 各風管處要防止雨水進入，以免粉塵結塊。

(7) 首次加入潤滑油經過運轉1周后，需要再添加潤滑油一次。而后每半個月加油一次。

(8)潤滑要求:

潤滑點:①主軸承、②減速機(自潤滑)、③迷宮油封

潤滑方式:①、③干油潤滑

允許溫度:①要求不超過85C

潤滑劑名稱:①ZL-1H鋰基潤滑脂;③ZL-1H鋰基潤滑脂

標準牌號:①SY1413-80; ⑧SY1413-80

更換油期:①一年;③維修時

6.維修

雙分離式高效選粉機的檢修在停機數分鐘后，待機內物料沉淀后，才能打開檢修門。進行檢修時一定要拉短電源，并在電氣開關控制處掛上明顯《正在檢修》的標牌。檢修完畢后由原掛牌者取下，絕對禁止隨意開機。為了重新安裝的方便，對拆卸的部位視情況作相互配合的標記。

(1)主要拆卸順序:

1切掉電源線路。

2拆掉管(線)路。

3拆主軸同減速機的聯結，再將電機連同減速機一同拆下。

4拆掉軸套同殼體的聯結螺栓。

5拆掉大彎管上部蓋板及密封。

6用千斤頂或其他裝置支承回轉部分，拆掉主軸鎖緊螺母。

7拆下主軸套上部法蘭同支座的連接螺栓。

8拆下主軸套下部后蓋可將油清理干凈。

9拆下主軸聯軸器及壓蓋可抽出軸進行檢修。

(2)檢修主要內容

1視軸承磨損情況進行更換，清除軸承及軸套內油渣。

2各連接處的密封及軸承的油封磨損，注意油封的兩唇間用鋰基潤滑脂充滿，注意不可以用鈣基潤滑脂。

3減速機中的齒輪、軸承等磨損情況。

4各個連接螺栓、螺母是否松動和損壞。

5消除殼體管道的粘著粉塵。

6潤滑油每年更換一次。

7各儀表的靈敏。

8殼體及大彎管、保護套、軸套處貼裝的陶瓷片如有磨損破壞應即時更換。下料錐管、導流板、撒料盤、緩沖板、分級葉片等耐磨材料如有磨損或脫落，應更換或修補。

六.其它說明

有關減速機的安裝、操作、維護和檢修請詳細參閱BONENG減速機隨機文件。

七.易磨損件

1.雙列滾子軸承(SKF產品)數量: 2

2.單列圓柱滾子軸承(SKF產品)數量: 1

3.內包骨架唇形油封(GB9877.1-88) 數量:1

4. O型密封圈(GB3452.1-82)數量:2材料:耐油橡膠I-4.

5.撒料板數量: 15材料:耐磨合金材料

6.緩沖板數量: 1材料:德國復合耐磨鋼板

7.剛玉陶瓷片: 1組